Referenzprojekte

Im Mittelpunkt des Projekts steht die ökologisch nachhaltige Gestaltung von Strukturbauweisen und Fertigungstechnologien für zukünftige und bestehende Hubschrauberstrukturen.

In Zeiten von steigenden Rohstoffpreisen ist ein innovatives Inline-Messsystem mit KI-Software entscheidend, um Produktionsverfahren zu optimieren. Mit PulLoop profitieren auch kleine und mittelgroße Unternehmen von kostengünstigen Lösungen, die datengetriebene Prozessoptimierung ermöglichen.

Im Forschungsprojekt DiBattma-pro wird eine anwendungsorientierte, teilautomatisierte Produktionslinie für polymere Festkörperzellen mit digitalem Zwilling aufgebaut.

Weniger als 30% der Fabrikneubauprojekte in Deutschland erreichen ihre Kostenziele. Gleichzeitig verspricht die BIM-Methodik in der Planung eine Kostenreduktion in 60% der Planungsprojekte. Das Forschungsprojekt »FaBIM« hat das Ziel, ein ganzheitliches Vorgehen für Planung, Bau und Betrieb einer gemeinsamen openBIM-basierten Datenumgebung (Common Data Environment) zu entwickeln.

Das Mittelstand-Digital Zentrum Augsburg unterstützt kleine und mittlere Unternehmen, die Veränderungen von Digitalisierung und Industrie 4.0 als Chance zu nutzen. Dazu bieten wir praktische Informationen und verständliche Lernangebote.

Die Fertigungsindustrie in Deutschland steht dieser Tage vor großen Herausforderungen: Lohnkosten sind hoch und stetig steigend, Anforderungen an die Qualität und Reproduzierbarkeit von Komponenten wachsen und dennoch werden die meisten Montagevorgänge noch manuell durchgeführt. Diesen Herausforderungen der Industrie begegnet das Projekt KINEMATAM durch automatisierte Integration von Sensoren beim Laser-Strahlschmelzen (PBF-LB/M).

Die Technologie der Additiven Fertigung wird zunehmend im Rahmen der industriellen Fertigung eingesetzt. Gerade durch die hohe Produktflexibilität und den Einsatz in der Einzel- bis Kleinserienfertigung ergeben sich bereits in der Planungsphase Anforderungen, welche Komplexität für den zukünftigen Fabrikbetrieb definieren. Ziel des Projektes ist daher die Entwicklung einer Methode zur Planung einer additiven Fabrik für die Additive Fertigung mechatronischer Multimaterialbauteile.

Hochsteife antistatische Composite Leitungssysteme für den Fluidtransport in Nieder- und Hochdruckanwendungen multipler Branchen durch Flechtpultrusion und Flecht-RTM

Das Projekt NewAirgiLity adressiert die Konzeptionierung einer Systemarchitektur für ein agiles Wissensmanagement und stellt damit die Weichen für eine ganzheitliche, methodenbasierte und digitalisierte Wissensmodellierung im Composite-Leichtbau

Fabrikumgebungen verändern sich kontinuierlich und konventionelle Planungsvorgehen führen oftmals zu einer mangelhaften Zielerreichung. Mit der Anwendung der Methodik des Building Information Modeling in Fabrikumgebungen kann diesen Herausforderungen begegnet werden. Die Bestandsdigitalisierung liefert dabei den ersten Schritt, um ein BIM-Modell in bestehenden Fabrikumgebungen zu erstellen.