KI-Produktionsnetzwerk Augsburg

Im Forschungsprojekt RAILS entwickelt das Fraunhofer IGCV einen thermoplastischen Pultrusionsprozess auf Basis recyclingbasierter Materialien. Ziel ist die Herstellung nachhaltiger Leichtbau-Composite-Strukturen für den Schienenverkehr, die hohe mechanische Leistungsfähigkeit mit Ressourceneffizienz und Kreislauffähigkeit verbinden.

Fabrikplanung wird zunehmend kurzzyklischer und digitale Fabrikmodelle bieten die Chance, die Effizienz der Fabrikplanung zu steigern. Diese Fabrikmodelle basieren i.d.R. auf Punktwolken, welche manuell nachmodelliert werden. Diese manuellen Aufwände können KMUs nur begrenzt leisten und profitieren daher nicht von den Vorteilen digitaler Modelle. An diesem Punkt setzt das Projekt »DigiFab4KMU« an.

Emissionsfreie Flugzeuge stellen die Luftfahrt vor völlig neue Entwicklungsaufgaben. Im Projekt »AMoBaCoD« verknüpfen das Fraunhofer IGCV und das Fraunhofer IAPT modellbasierte Entwurfs-, Produktions- und Recyclingprozesse zu einem digitalen Gesamtworkflow. Semantische Datenmodelle und automatisierte AM-Designketten verkürzen Entwicklungszeiten und steigern Ressourcen- und Kosteneffizienz.

Das Projekt »MobiDig« macht Kunststoffverpackungen datenbasiert besser: Von Extrusion und Thermoforming bis Sortierung und Recycling werden relevante Prozess-, Material- und Qualitätsdaten automatisiert integriert. So entstehen Empfehlungen für Maschinenparameter, belastbare Materialmodelle für Simulation/ML, weniger Ausschuss und transparente Kennzahlen wie Energieverbrauch und CO₂-Fußabdruck im digitalen Produktpass.

Mit dem Ziel die Dauer der Layoutplanung zu verkürzen bei gleichzeitiger qualitativer Verbesserung der Ergebnisse, soll im Projekt CoLa ein innovativer Punktwolken-basierter Planungsansatz erforscht werden.

ARZuKMU soll eine neue Form der Zusammenarbeit in Fabrikplanungsprojekten ermöglichen, die fach- und unternehmensübergreifend und unabhängig von Hierarchien gestaltet ist. Hierzu soll ein mit Fabrikplanungswerkzeugen verknüpftes und mit einer Multi-User-Interaktionsschnittstelle ausgestattetes AR-System eingesetzt werden.

In der Lernfabrik für vernetzte Produktion wird die Digitalisierung in der Fertigung und Montage kundenindividueller Produkte erlebbar gemacht. In unserem eintägigen Lernspiel können Besucher:innen Technologien, Systeme und Prozesse selbst ausprobieren, testen und vergleichen.

Im Mittelpunkt des Projekts steht die ökologisch nachhaltige Gestaltung von Strukturbauweisen und Fertigungstechnologien für zukünftige und bestehende Hubschrauberstrukturen.

Das Mittelstand-Digital Zentrum Augsburg unterstützt kleine und mittlere Unternehmen, die Veränderungen von Digitalisierung und Industrie 4.0 als Chance zu nutzen. Dazu bieten wir praktische Informationen und verständliche Lernangebote.

In der Industrie entstehen durch natürliche Alterungseffekte Energieeffizienzdefizite, die häufig unbemerkt bleiben. Ziel des Projektes ist es, solche Effizienzdefizite automatisch mit Methoden des maschinellen Lernens zu detektieren. Dafür spielt unter anderem die Entwicklung von Anomaliedetektionsmethoden eine entscheidende Rolle.