Referenzprojekte

Fabrikplanung wird zunehmend kurzzyklischer und digitale Fabrikmodelle bieten die Chance, die Effizienz der Fabrikplanung zu steigern. Diese Fabrikmodelle basieren i.d.R. auf Punktwolken, welche manuell nachmodelliert werden. Diese manuellen Aufwände können KMUs nur begrenzt leisten und profitieren daher nicht von den Vorteilen digitaler Modelle. An diesem Punkt setzt das Projekt »DigiFab4KMU« an.

Japan und Korea gehören weltweit zu den führenden Nationen in der Entwicklung von Verbundwerkstoffen und Carbonfasern. MAI OSAKA vernetzt europäische und asiatische Akteure, um technologische Trends und nachhaltige Lösungen für die Composite-Branche gemeinsam zu gestalten.

Emissionsfreie Flugzeuge stellen die Luftfahrt vor völlig neue Entwicklungsaufgaben. Im Projekt »AMoBaCoD« verknüpfen das Fraunhofer IGCV und das Fraunhofer IAPT modellbasierte Entwurfs-, Produktions- und Recyclingprozesse zu einem digitalen Gesamtworkflow. Semantische Datenmodelle und automatisierte AM-Designketten verkürzen Entwicklungszeiten und steigern Ressourcen- und Kosteneffizienz.

Das Projekt »MobiDig« macht Kunststoffverpackungen datenbasiert besser: Von Extrusion und Thermoforming bis Sortierung und Recycling werden relevante Prozess-, Material- und Qualitätsdaten automatisiert integriert. So entstehen Empfehlungen für Maschinenparameter, belastbare Materialmodelle für Simulation/ML, weniger Ausschuss und transparente Kennzahlen wie Energieverbrauch und CO₂-Fußabdruck im digitalen Produktpass.

In Rebar 3D entstehen neuartige Prozessrouten für FKV‑Bewehrungsstäbe für die Bauindustrie. Im Fokus steht unter anderem die Entwicklung eines hocheffizienten, automatisierbaren Biegeprozesses mit intelligentem Thermomanagement, um formgenaue, langlebige und ressourcenschonende Bewehrungslösungen für den Betonbau zu ermöglichen.

Ziel des Projektes CU GreenCeramic ist es, eine grundlegende Datenbasis für den Einsatz von regenerativen Rohstoffen zur Herstellung von carbonfaserverstärkten Kunststoffen (CFK) und carbonfaserbasierten keramischen Matrixwerkstoffen (CMC) zu schaffen. Dazu werden alternative Prozessrouten für die Herstellung von Carbonfasern und Matrices auf Basis regenerativer Materialien betrachtet. Ziel ist es, die Sichtbarkeit und Akzeptanz des Einsatzes von CFK bzw. CMC aus nachwachsenden Rohstoffen (regCFK bzw. regCMC) in Gesellschaft, Wirtschaft und Politik zu etablieren, zu festigen und auszubauen.

Das Fraunhofer IGCV qualifiziert das Automated Fiber Placement für die Fertigung von Türrahmenstrukturen des Airbus A350-1000 mit Fokus auf Präzision, Leichtbau und Skalierbarkeit.

Im erfolgreich abgeschlossenen Projekt »Qualifizierung der Additiven Fertigung für verfahrenstechnische Druckgeräte (QuAFD)« wurden Werkstoffzustände und -eigenschaften an (Behälter-) Wänden für den Werkstoff 1.4404 (austenitischer Edelstahl) im Bereich von 1 – 5 mm Dicke untersucht. Unterschiede zwischen gleichen Fertigungssystemen und Aufbaurichtungen konnten gezeigt und quantifiziert werden. Folgend wurden Gestaltungsregeln und Vorgehensweisen für eine sichere Auslegung abgeleitet

Mit dem Ziel die Dauer der Layoutplanung zu verkürzen bei gleichzeitiger qualitativer Verbesserung der Ergebnisse, soll im Projekt CoLa ein innovativer Punktwolken-basierter Planungsansatz erforscht werden.

Im Projekt »Espresso« werden hochorientierter thermoplastischer Tapes aus recycelten Carbonfasern zu Second-Life-Strukturbauteilen entwickelt.