DigiFab4KMU – Digitale Fabrik für KMUs: Nutzbarmachung von Punktwolken

Digitale Fabrikmodelle für effiziente Fabrikplanung

Steigender globaler Wettbewerb und anspruchsvollere politische Rahmenbedingungen führen in stetig kürzeren Abständen zum Bedarf, neue Produkte oder Technologien in bestehende Fabriken zu integrieren [1]. Kurze Integrationszeiten sind dabei ein Wettbewerbsvorteil [2].
Der größte Aufwand in einem Fabrikumplanungsprojekt entsteht bei der Erstellung, Aufbereitung und Pflege der Planungsgrundlage [3]. Ziel vieler Fabrikbetreiber ist es daher, eine kontinuierlich aktuelle, ganzheitliche, digitale Fabrikplanungsgrundlage zu schaffen. Diese soll dabei helfen, hohe Aufwände für immer wieder anstehende Fabrikplanungsprojekte zu reduzieren.
82 % der Fabrikbetreiber stufen laut einer Studie der Firma NavVis die Schaffung dieser Fabrikplanungsgrundlage als wichtig ein [4]. Die Umsetzung erfolgt im aktuellen Stand der Technik mittels digitalen Fabrikmodellen. Deren Erstellung umfasst folgende Teilschritte, welche in nachfolgendem Bild 1 dargestellt werden:

Bild 1: Manueller Prozess von der Punktwolke zum attribuierten Modell
© Fraunhofer IGCV
Bild 1: Manueller Prozess von der Punktwolke zum attribuierten Modell

Dabei lässt sich feststellen, dass die Bestandsdigitalisierung mittels mobilen Laserscannern in den vergangenen Jahren enorme Fortschritte hinsichtlich Kosten und Qualität erzielt hat. Gleichzeitig läuft der weitere Prozess von der Punktwolke bis zum attribuierten Gesamtmodell weitestgehend manuell ab und erfordert erfahrene Modellierende [5].

Insbesondere in großen Bereichen (z.B. Fabriken) ist dieser manuelle Prozess zeitaufwändig und fehleranfällig . Kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) können diese Aufwände nur begrenzt leisten. Sie profitieren selten von digitalen Fabrikmodellen als Grundlage für kurze Integrationszeiten bei der Fabrikumplanung. In diesem Zusammenhang wird die folgende These aufgestellt:

 

Es existieren Nutzungsszenarien digitaler Fabrikmodelle, bei welchen auf die manuelle Nachmodellierung in CAD-Tools verzichtet werden kann. Stattdessen können die Punktwolken der Fabrikobjekte bereits direkt attribuiert werden, wodurch der aufwändigste Teilschritt 3 entfallen kann.

Ein Nutzungsszenario beschreibt in diesem Zusammenhang die Art und Weise, wie ein Nutzer eine konkrete Aufgabe mithilfe eines Systems erledigt. Die Umsetzung eines Nutzungsszenarios in die Realität erfolgt durch die Anwendung in einem tatsächlichen Anwendungsfall.

Referenzen:


[1] Bermpohl, F.; Schäfer, S. F.; Hohmann, A. et al.: Short-cycled factory planning – motivation and existing challenges Procedia CIRP (130), p. 1708-1713
[2] Geissbauer, R.; Bruns, M.; Wunderlin, J.: PwC Digital Factory Transformation Survey 2022, 2022
[3] Feldmann, K.; Reinhart, G.: Simulationsbasierte Planungssysteme für Organisation und Produktion. Modellaufbau, Simulationsexperimente, Einsatzbeispiele. Berlin, Heidelberg, s.l.: Springer Berlin Heidelberg 2000
[4] NavVis GmbH: NavVis Digital Factory Survey 2021. A time of change for manufacturing industries, Munich, 2021
[5] Klinc, R.; Jotanović, U.; Kregar, K.: POINT CLOUDS FOR USE IN BUILDING INFORMATION MODELS (BIM). Geodetski vestnik 65 (2021) 4, S. 594–613

Wissenschaftlich-technisches Lösungskonzept

Um Potentiale digitaler Fabrikmodelle für KMUs zugänglich zu machen, sollte in »DigiFab4KMU« eine Methode zur direkten Nutzbarmachung von Punktwolken erforscht werden. Dafür wurden Nutzungsszenarien digitaler Fabrikmodelle identifiziert , welche ohne manuell nachmodellierte Fabrikobjekte umsetzbar sind. Aus den Nutzungsszenarien ergaben sich funktionale Anforderungen an die Umsetzung der Prozessschritte Punktwolkensegmentierung und -attribuierung sowie Visualisierung des Gesamtmodells im Bestandsdatenviewer .

Die Umsetzung eines Prozessschrittes wurde dabei nachfolgend als Lösungsbaustein bezeichnet. Mit den Anwendungspartnern werden verschiedene Nutzungsszenarien erprobt. Bestehende Lösungsansätze wurden dafür adaptiert und ggf. benötigte Schnittstellen entwickelt. Die erforschte Methode sollte als Entscheidungsunterstützung für KMUs dienen, indem diese bei der Auswahl von existierenden Lösungsansätzen hilft. Es wurde methodisch nachgewiesen, dass eine direkte Nutzbarmachung von Punktwolken möglich ist. Anschließend wurden die Voraussetzungen für die Übertragbarkeit der Methode untersucht. Dabei wurden systematisch zukünftige Forschungs- und Entwicklungsbedarfe identifiziert. Diese Teilaspekte bildeten die Grundlage für die Struktur des Projektes »DigiFab4KMU«. Dieses war, wie in Bild 2 dargestellt, in insgesamt drei Arbeitspakete gegliedert. Die beteiligten Partner sind durch Logos im Arbeitsprogramm aufgezeigt.

Bild 2: Arbeitsprogramm in DigiFab4KMU
© Fraunhofer IGCV
Bild 2: Arbeitsprogramm in DigiFab4KMU

Auf Basis der Datenerhebung und -Analyse wurde eine neue Methode zur Nutzbarmachung von Punktwolken entwickelt.
Am Beginn des Prozesses steht die Auswahl eines Nutzungsszenarios. Sind all diese Anforderungen definiert, kann mit der Aufnahme der Punktwolke begonnen werden. Parallel dazu sind digitale Tools für die Umsetzung der Teilbereiche »Segmentierung«, »Attribuierung« und »Visualisierung« zu wählen. Dazu wird diese Methode ergänzt durch ein Tool zur Entscheidungsunterstützung, welches auf Basis der Anforderungen an die drei Teilbereiche geeignete digitale Tools oder eine Kombination mehrerer dieser Tools vorschlägt. Das Tool zur Entscheidungsunterstützung ist Excel-basiert und in Bild 3 beispielhaft dargestellt .

Bild 3: Tool zur Entscheidungsunterstützung
© Fraunhofer IGCV
Bild 3: Tool zur Entscheidungsunterstützung

Sofern die mithilfe des Entscheidungsunterstützungstools identifizierten digitalen Tools nicht im Unternehmen vorhanden sind, muss ggf. ein Beschaffungsprozess durchgeführt werden. Anschließend liegen sowohl die Punktwolke des Fabrikbereichs als auch für die folgenden Schritte auf Basis der Anforderungen ausgewählte, geeignete digitale Tools zur Verfügung.
Danach findet eine Segmentierung der Punktwolke entsprechend dem festgelegten geometrischen Abstraktionslevel statt und es werden alphanumerische Daten im erforderlichen LoI aus den Informationsquellen aufgenommen.
Die Verknüpfung und Visualisierung dieser Daten stellt den letzten Schritt der Methode dar. Alle Schritte und deren Zusammenhänge sind nochmals in Bild 4 visualisiert.

Bild 4: Methode zur Nutzbarmachung von Punktwolken
© Fraunhofer IGCV
Bild 4: Methode zur Nutzbarmachung von Punktwolken

Erkenntnisse und Ausblick auf die Zukunft

Mehr Planungsflexibilität für KMU dank Punktwolken-Ansatz

Die vorgestellte Methode zur direkten Nutzbarmachung von Punktwolken zeigt, wie eine belastbare, digitale Planungsgrundlage geschaffen werden kann, ohne hohe Aufwände für die Modellierung einzelner Fabrikobjekte aufbringen zu müssen. Durch die Kombination von Punktwolkendaten mit alphanumerischen Informationen können Anwender Nutzungsszenarien digitaler Fabrikmodelle umsetzen, ohne den aufwendigen Schritt der Nachmodellierung in CAD-Tools gehen zu müssen.

Die Anwendung der Methode am Beispiel der drei KMUs hat gezeigt, dass dieser Ansatz auf verschiedene Produktionsumgebungen übertragbar ist. Dabei konnte die Methode sowohl in planungsorientierten Nutzungsszenarien wie der Layoutumgestaltung, als auch in betriebsorientierten Szenarien, beispielsweise der Anzeige und Verknüpfung von Betriebsdaten auf Anlagenebene, erfolgreich angewendet werden.

Die jeweiligen Umsetzungen verdeutlichen, dass unterschiedliche Nutzungsszenarien durch die Kombination bereits vorhandener Softwarelösungen umgesetzt werden können. Hierbei sind keine speziell entwickelten Systemumgebungen notwendig. Dadurch bietet die Methode insbesondere KMUs einen praxistauglichen Einstieg in die Nutzung von Punktwolken.

 

Manueller Aufwand bleibt z.T. bestehen

Im Zuge der Anwendungen wurden jedoch auch aktuelle Grenzen der Methode und des verfügbaren Technologiestands deutlich. Dazu zählen insbesondere der manuelle Aufwand bei der Segmentierung und Attribuierung von Punktwolken. Auch, wenn dieser Aufwand deutlich geringer ausfällt als eine Modellierung, liegt in der Automatisierung dieser Schritte ein großes Optimierungspotenzial. Zudem zeigt sich, dass die Kompatibilität einzelner Softwarelösungen ein Hindernis bei der Umsetzung gewisser Nutzungsszenarien darstellen kann. Dennoch konnte in allen drei Fällen ein Mehrwert hinsichtlich Datenverfügbarkeit, Transparenz und Planungssicherheit generiert werden.

 

Zukunftsausblick: Weitere Automatisierung und vereinfachte Integration

Für die zukünftige Forschung ergibt sich daraus insbesondere die Notwendigkeit, Teilprozesse der Methode weiter zu automatisieren. Hierbei bietet der Einsatz von Machine-Learning-Verfahren ein hohes Potenzial, insbesondere zur Klassifikation komplexer Fabrikobjekte. Darüber hinaus muss die Entwicklung standardisierter Schnittstellen angestrebt werden, um attribuierte Punktwolken nahtlos in bestehende Planungs-, Betriebs- und Simulationsumgebung en zu integrieren. So könnten Punktwolken von Fabriken einen größeren Nutzen darstellen als eine bloße Modellierungsgrundlage. Eine Erweiterung der Methode um immersive Visualisierungstechnologien, wie Virtual- oder Augmented-Reality-Anwendungen, könnten zudem die intuitive Nutzung und Zusammenarbeit verschiedener Stakeholder weiter verbessern.

 

Insgesamt zeigt die entwickelte Methode, dass die erweiterte Nutzbarmachung von Punktwolken eine praktikable Möglichkeit zur Digitalisierung von Fabriken darstellt. Sie trägt dazu bei, die Potenziale digitaler Fabrikmodelle auch für KMUs zugänglich zu machen und leistet somit einen Beitrag auf dem Weg zur Digitalisierung des deutschen Mittelstandes.

Weitere Projekte im Bereich Digitalisierung und Fabrikplanung

  • Projekt zum Thema Pultrusion
    © Fraunhofer IGCV | Bernd Müller

    Im Forschungsprojekt MaTCH entwickelt das Fraunhofer IGCV einen thermoplastischen Pultrusionsprozess zur Herstellung endlosfaserverstärkter Composite-Rohre für den Wasserstofftransport. Der Fokus liegt auf der prozesssicheren Umsetzung thermoplastischer Flecht- und Wickelpultrusion für eine kontinuierliche, recyclingfähige Fertigung.

    mehr Info
  • Titelbild, Kachel, Icon zu Kollaboration und Digitalisierung
    © Shutterstock | thinkhubstudio

    Fabrikplanung wird zunehmend kurzzyklischer und digitale Fabrikmodelle bieten die Chance, die Effizienz der Fabrikplanung zu steigern. Diese Fabrikmodelle basieren i.d.R. auf Punktwolken, welche manuell nachmodelliert werden. Diese manuellen Aufwände können KMUs nur begrenzt leisten und profitieren daher nicht von den Vorteilen digitaler Modelle. An diesem Punkt setzt das Projekt »DigiFab4KMU« an.

    mehr Info
  • Rebar 3D – Prozessrouten zur Herstellung von FKV-Bewehrungsstäben in Beton

    Entwicklung neuartiger, großserientechnischer Prozessrouten für unterschiedliche Matrixsysteme zur Herstellung von FKV-Bewehrungsstäben mit unterschiedlichen Biegeradien und deren Implementierung in Betonhalbzeugen

    biegetechnologie_wirebonding_projektkachel
    © Fraunhofer IGCV

    biegetechnologie_wirebonding_projektkachel

    In Rebar 3D entstehen neuartige Prozessrouten für FKV‑Bewehrungsstäbe für die Bauindustrie. Im Fokus steht unter anderem die Entwicklung eines hocheffizienten, automatisierbaren Biegeprozesses mit intelligentem Thermomanagement, um formgenaue, langlebige und ressourcenschonende Bewehrungslösungen für den Betonbau zu ermöglichen.

    mehr Info
  • Titelbild, Kachel, Icon zu Luft- und Raumfahrt
    © Frank Peters - stock.adobe.com

    Emissionsfreie Flugzeuge stellen die Luftfahrt vor völlig neue Entwicklungsaufgaben. Im Projekt »AMoBaCoD« verknüpfen das Fraunhofer IGCV und das Fraunhofer IAPT modellbasierte Entwurfs-, Produktions- und Recyclingprozesse zu einem digitalen Gesamtworkflow. Semantische Datenmodelle und automatisierte AM-Designketten verkürzen Entwicklungszeiten und steigern Ressourcen- und Kosteneffizienz.

    mehr Info
  • MobiDig | Digitalisierung für nachhaltige Kunststoffverpackungen

    Mobilisierung der Nachhaltigkeit in der Kunststoff- und Recycling-Industrie mit CO2-Fußabdruckoptimierung von Verpackungskunststoffen durch Digitalisierung

    Titelbild, Kachel, Icon zum Thema KI und maschinelles Lernen
    © zaleman - stock.adobe.com

    Das Projekt »MobiDig« macht Kunststoffverpackungen datenbasiert besser: Von Extrusion und Thermoforming bis Sortierung und Recycling werden relevante Prozess-, Material- und Qualitätsdaten automatisiert integriert. So entstehen Empfehlungen für Maschinenparameter, belastbare Materialmodelle für Simulation/ML, weniger Ausschuss und transparente Kennzahlen wie Energieverbrauch und CO₂-Fußabdruck im digitalen Produktpass.

    mehr Info
  • Projekt zum Thema Composites

    Ziel des Projektes CU GreenCeramic ist es, eine grundlegende Datenbasis für den Einsatz von regenerativen Rohstoffen zur Herstellung von carbonfaserverstärkten Kunststoffen (CFK) und carbonfaserbasierten keramischen Matrixwerkstoffen (CMC) zu schaffen. Dazu werden alternative Prozessrouten für die Herstellung von Carbonfasern und Matrices auf Basis regenerativer Materialien betrachtet. Ziel ist es, die Sichtbarkeit und Akzeptanz des Einsatzes von CFK bzw. CMC aus nachwachsenden Rohstoffen (regCFK bzw. regCMC) in Gesellschaft, Wirtschaft und Politik zu etablieren, zu festigen und auszubauen.

    mehr Info

Zusammenarbeit

Wir finden gerne eine individuelle Lösung für Ihr Anliegen.

Branchenlösungen

Die Schlüsselbranchen des Fraunhofer IGCV:

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Luft- und Raumfahrt
  • Automotive und Nutzfahrzeuge

Kompetenzen

Wir gestalten den Weg in die Zukunft des effizienten Engineerings, der vernetzten Produktion und der intelligenten Multimateriallösungen.