Batterietechnologie

Wir unterstützen Unternehmen aus Bayern und ganz Deutschland dabei, Batterielösungen sicher, effizient und nachhaltig zu entwickeln und einzusetzen.

Mit unserer innovativen Batterieplattform, gefördert durch [Förderer noch nennen], ermöglichen wir Firmen, ihre Innovationen bereits in der frühen Entwicklungsphase zu testen und modular und flexibel an verschiedene Zell- und Speicherformate anzupassen. So fördern wir praxisnahe Lösungen, die Energiedichte, Ladegeschwindigkeit und Sicherheit optimieren – für eine zuverlässige, ressourcenschonende Energieversorgung.

Sie entwickeln Batterien oder sind in der Energiespeicherindustrie tätig? Dann arbeiten Sie mit uns. Nutzen Sie unsere Entwicklungsplattform für Batterie für Ihre technologischen Herausforderungen und Neuerungen.

Unsere Angebot deckt den gesamten Entwicklungszyklus ab: Wir können Sie von der ersten Idee an über das Design bis hin zum funktionsfähigen Prototyp unterstützen. Wir ermöglichen Ihnen die Umsetzung neuer Batteriekonzepte in funktionsfähige Musterzellen und forschen gemeinsam mit Ihnen an neuen Ideen. So können Sie Risiken frühzeitig erkennen, fundierte Investitionsentscheidungen treffen und Ihre Entwicklungszeiten deutlich verkürzen. 

Wir arbeiten kooperativ auf Augenhöhe und kennen Ihre Herausforderungen: Kostendruck, internationale Konkurrenz und hohe Qualitätsanforderungen. Durch die Partnerschaft mit unserem Team profitieren Sie von modernster Forschung, Erfahrung und Know-how, um leistungsfähigere, langlebigere und nachhaltigere Batterien zu entwickeln.

📩Kontaktieren Sie uns und informieren Sie sich bei unserem Experten Florian Steinlehner über eine Zusammenarbeit

➡️Wir laden Sie ein, unsere Forschungs -und Entwicklungsplattform für Batterien 🔋 vor Ort in Augsburg zu besichtigen!

• Digitalisierung der Zellproduktion durch den Einsatz KI-basierter Methoden
• statistische Datenauswertung der Batteriezellfertigung mithilfe von Sensoren
• ganzheitliche Betrachtung des Fertigungsprozesses durch ein intelligentes, fertigungsschrittübergreifendes Ende-zu-Ende-Prozessmonitoring
• Betriebsstrategie von Batteriespeichern anhand Künstlicher Intelligenz und Maschinellen Lernens
• Automatisierte Prozesse und eine digitale Infrastruktur zur Entwicklung von Batteriematerialien und neuen Zelltechnologien
• Transfer von innovativen Batteriezellkonzepten in industrielle Produkte
• Flexibilisierung und Modularisierung der Produktionsanlagen sowie Entwicklung neuartiger Konzepte für einen nachhaltigeren Einsatz von Ressourcen

Um diese Prozessabläufe effizienter zu gestalten, werden flexible Automatisierungsverfahren genutzt. Das reicht von neuen digitalen Methoden zur Vernetzung der Produktionsanlagen bis hin zum Einsatz von Robotern. Deren Programmierung bindet zwar Zeit, soll aber im späteren Produktionsprozess Ressourcen sparen. Die Roboter- und Automatisierungstechnik findet vor allem in der Speicherassemblierung Anwendung. Das heißt: Von der fertiggestellten Zelle bis zum Pack sind verschiedene Produktions-, Handling- und Kontaktierungsschritte notwendig. Diese werden am Fraunhofer IGCV teilautomatisiert und möglichst flexibel mit entsprechender Robotertechnik unterstützt. Für eine schnelle und wirtschaftlich erfolgreiche Markteinführung neuer Zellgenerationen ist die gleichzeitige Entwicklung zugehöriger Technologien in allen Teilbereichen wichtig. Der Fokus liegt dabei auf der Umsetzungsgeschwindigkeit und Variantenvielfalt.

•     Machbarkeitsanalyse (Proof of Feasibility)
•     Umsetzungsanalysis (Proof of Concept)
•     Abnahme-Test & Zertifizierung & Validierung
•     Additiv gefertigte Handcasezelle
•     Lebensdauer- und Leistungscharakterisierung aller Zellformate
•     Tear-Down-Analyse
•     Post-Mortem-Analyse
•     Datenanalyse und -modellierung
•     Validierung und Optimierung von Reinigungsprozessen
•     Substratanalysen und -assessments
•     Partikeldefinition bis 10 µm
•     Heuristische Design Loops

Prof. Rüdiger Daub im Interview mit Simon Voß zur Zukunft der Batterieproduktion

Nur wer Material, Design und Fertigung von Beginn an verzahnt, kann Batterien für die Serienproduktion effizient, zuverlässig und wettbewerbsfähig entwickeln.

Zusammenfassung des Interviews:
Für Prof. Daub liegt die Zukunft der Batteriefertigung im Simultaneous Engineering: Zellchemie, Zell-Design, Speicherarchitektur und Produktionsprozess müssen von Anfang an gemeinsam entwickelt werden, um Leistung, Kosten und Produktionsfähigkeit optimal auszubalancieren. Neue Materialien, etwa High-Nickel- oder Festkörperbatterien, sind nur dann relevant, wenn sie skalierbar und im industriellen Roll-to-Roll-Verfahren herstellbar sind. Die Forschung darf Materialinnovationen daher nicht isoliert betrachten, sondern muss stets deren Produktionstauglichkeit und Gesamtkosten prüfen. Standardisierte „Commodity-Zellen“ stoßen an ihre Grenzen, da unterschiedliche Anwendungen spezifische Anforderungen an Form, Leistung und Integration stellen. Letztlich entscheiden Materialkosten über die Wirtschaftlichkeit, während die Produktionstechnologie Qualität und Nachhaltigkeit maßgeblich beeinflusst.

Im Europäischen Lernlabor Batteriezelle bieten Expertinnen und Experten der Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB am Standort Münster Weiterbildungen für Einsteiger und Fortgeschrittene zur Großserienfertigung von Batteriezellen und Akkus an. 

Virtuelle Tour durch das Fraunhofer IGCV

In virtuellen Rundgängen erfahren Sie mehr darüber, wie wir unsere Forschung im Produktionsumfeld in industrielle Anwendungen und modernste Anlagentechnik umsetzen!

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