Referenzprojekte Gießereitechnik

Der Gießprozess ist ein komplexer Fertigungsprozess, der von unterschiedlichen Einflussgrößen abhängt. Um den Prozess zu optimieren, erforscht das Fraunhofer IGCV daher zusammen mit Partnern die Sensortechnik für Gießereiprozesse, Methoden zur Bauteilrückverfolgung und KI-Modelle für den Gießereieinsatz.

Das Projekt MIKADO beschäftigt sich mit der Entwicklung von Leichtbaufachwerken aus Composite-Rohren und Gussknotenpunkten. Es zielt darauf ab, innovative Verbindungstechnologien zu erforschen und zu optimieren, um leichte, aber dennoch stabile Strukturen für verschiedene Anwendungsbereiche wie Fahrzeug- und Maschinenbau zu schaffen.

Mit steigenden Anforderungen an die konstruktive Gestaltung und Auslegung moderner Bauteile wird auch die Forschung im Bereich der Konstruktion und Simulation immer wichtiger. Dazu gehört die Entwicklung von CAE-Tools anhand derer neue Simulationswerkzeuge kreiert werden können.

Das Projekt CondMon3D beschäftigt sich mit der Nutzung von Kamerabildern einer Prozessraumkamera im Inneren eines 3D-Druckers, um Messdaten für die zu erwartende Bauteilqualität zu gewinnen und während des Prozesses nachjustieren zu können.

Das Ziel des Projekts Anomalie-KI ist die Entwicklung eines Vorgehens unter Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) zur Identifikation von Anomalien in Gussbauteilen, um sowohl Kosten als auch Zeit zu sparen.

Die Formherstellung im Schichtbauverfahren ermöglicht einen kostengünstigen, vereinfachten Reinigungsprozess der in additiver Fertigung hergestellten Gussform.

Das Projekt MonCoat hat sich zum Ziel gesetzt, ein automatisches Online-Überwachungssystem zur Überprüfung des Kokillenschlichtzustands zu entwickeln, welches das Risiko von Abweichungen minimiert.

Das Fraunhofer IGCV arbeitet an der Entwicklung neuartiger Aluminiumlegierungen, welche sich durch deutlich gesteigerte mechanische Eigenschaften, insbesondere bei erhöhten Anwendungstemperaturen, auszeichnen. Dabei werden komplett neue Wege eingeschlagen, um bisher unbeachtete Potentiale der Legierungsentwicklung auszuschöpfen.

Eine zentrale Herausforderung bei der Anwendung von Anorganik ist die Entkernung von filigranen Innenkernen, da der anorganische Binder sich beim Gießen nicht thermisch zersetzt. Das am Fraunhofer IGCV entwickelte Simulationsmodell prognostiziert die Entstehung und Ausprägung des Kernbruchs in einem virtuellen Prüflabor.

Die Auswahl von Form- und Gusswerkstoffen bestimmt am Ende maßgeblich die Eigenschaften und die Qualität der fertigen Gussteile. Das Fraunhofer IGCV stellt hochwertige Prüfungsmethoden zur Verfügung um die Werkstoffe zu charakterisieren, für ein besseres Verständnis der relevanten Einflussgrößen zwischen Materialeinsatz und Gießprozess.